全自動端子機(jī)常見故障及解決方法

端子機(jī)的產(chǎn)品特征

全自動端子機(jī)指一種機(jī)絲加工使用設(shè)備，也被稱為主動剝皮壓著機(jī),，是近年來的一個(gè)新的設(shè)備,，是一套多性能機(jī)，送料,，切開,，多性能機(jī)剝離，壓接在一起,，更人性化,、智能化的技能商品，適用于大,，中,，小型企業(yè)，節(jié)儉人力資本,。

高精度,，速度快，和剝線,，扭線和端部壓力檢測體系,。數(shù)字管制接口，光,，電,，氣，機(jī)器的應(yīng)用,，磁集成作業(yè)動機(jī),，出口電器及零部件，應(yīng)用便捷,，合理安排時(shí)間,。

全自動端子機(jī)-作業(yè)步驟

1，關(guān)上電源端子機(jī)開關(guān)，電源開關(guān)開始使用它,。

2,，觀察內(nèi)外機(jī)有沒有顯著的異樣響聲，如果有個(gè)暫停運(yùn)轉(zhuǎn),、中斷,，請修復(fù)人員來判別是不是需要修補(bǔ),。

3,，精心抉擇的刀：由特定工作員使用，必須手比葉片的適用東西,，在刀的對比是合理的,，刀完成后，必須使用手動測驗(yàn),，首要關(guān)閉電源端子機(jī),，按住按鈕，使用專用扳手搖從動皮帶輪端子機(jī),，沖壓行程很大,，如手沒動，隨后考慮是不是過多的壓力或別的問題,，查詢和調(diào)試好的,。在鎖螺絲，相對的查看并確定沒有松脫的要求,。

端子機(jī)常見故障和處理方法

今天簡單將全自動端子機(jī)的故障分為剝皮故障,、打端故障和沾錫故障三部分。

剝皮故障：
造成剝皮長度不一的原因存在著多種,，常見的有送線輪壓的過緊或過松,。這時(shí)候只需要適當(dāng)調(diào)節(jié)兩輪之間的空隙至線材剛好無法用手拉動即可。
另一方面可能就是刀片的問題,，刀片切入太深或者太淺,、甚至刀片安裝傾斜，也可能導(dǎo)致這樣的結(jié)果,。這時(shí)候需要根據(jù)需要來調(diào)整刀片的位置,，如果是因?yàn)榈镀軗p導(dǎo)致的，建議立即更換刀片,。
裁斷長度不一致
導(dǎo)致裁斷長度不一致可能是切線刀口磨損或刀口刃,；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因?yàn)樗途€輪壓得過緊或過松,；這時(shí)候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑,。原理跟剝皮長度不同時(shí)大致是類似的。

打端故障：
壓著的端子不良,，可能是為完整壓接,，或未到達(dá)最佳的壓接位置,，導(dǎo)致銅絲裸露。這時(shí)候需要檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合,；端子機(jī)刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對直,；端子機(jī)輔助壓塊是否松動；檢查端子機(jī)與自動機(jī)之間的距離有無變動,。

沾錫故障：
全自動端子機(jī)也有打端沾錫和雙頭沾錫的設(shè)備,，這里設(shè)備在沾錫過程中，也可能會存在大加工產(chǎn)品不良的情況,。一般來說,，未沾到錫是常見的故障之一。對于這種情況,，首先查看錫爐的溫度是否達(dá)到設(shè)定的溫度,，也就是錫是否完全液化。其次可能夾爪在向下沾錫的時(shí)候,，線的頭部未與錫接觸到,。具體的原因分析，可以調(diào)整沾錫時(shí)長,，和沾錫次數(shù),，仔細(xì)觀察問題的根本所在。

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