切管機(jī)切割速度的比較

在切割加工由傳統(tǒng)的手工切割下料升級成為數(shù)控切割之后,，其加工速度已經(jīng)有了明顯的提升，但隨著下游行業(yè)的快速發(fā)展,，對數(shù)控切割機(jī)切割速度也提出了更高的要求,，按目前市面上數(shù)控切割機(jī)相關(guān)性能參數(shù)來看，一般數(shù)控火焰切割機(jī)速度可達(dá)到0-700mm/min,，而數(shù)控等離子切割機(jī)可達(dá)到0-3500mm/min,，但在企業(yè)實際應(yīng)用中，其速度很難達(dá)到這個上限值,，這一方面是出于對切割質(zhì)量考慮而降速保證機(jī)械運(yùn)行穩(wěn)定,，更重要的一方面是由于企業(yè)對數(shù)控切割機(jī)認(rèn)識不足所造成的。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量,。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質(zhì)量,，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差,。

鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應(yīng)的,。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù),、氣體種類及純度,、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷,，嚴(yán)重的有可能造成切割終端,；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角,、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等,。

切管機(jī)的機(jī)械性能保護(hù)

1,、切管機(jī)適用于各種材料管子的切割；2,、切割快速,、無毛刺且切割口垂直于管子的軸線；

3,、不銹鋼制成的夾爪組成適用管徑范圍廣的自定心夾緊系統(tǒng),；

4、全自動切管機(jī)切割刀片非?？拷鼕A緊系統(tǒng),，這樣可避免管子振動，即使切割薄壁管或小口徑管保證不變形,；

5,、切管機(jī)機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊而輕便易攜，非常適合用于現(xiàn)場安裝或車間內(nèi)作業(yè),；

6,、設(shè)置簡單快速；

7,、可選氣動或電動切割馬達(dá),；

8、切管機(jī)只需增加一個自動電動公轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)和一個焊接電源,，即可實現(xiàn)全位置焊接功能,。一個能夠進(jìn)行焊接作用的電源就能夠全方位的進(jìn)行所需要的焊接工序了。

速度過低時,，后有后托量,，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度,，火花束就會向相反的方向偏移,，當(dāng)火花束與切割氧流平行時，就認(rèn)為該切割速度正常,。速度過高時,，火花束明顯后偏。通過觀察熔渣從切口噴出的特點(diǎn),，可調(diào)整到合適的切割速度,。在正常的數(shù)控火焰切割機(jī)火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片后一個角度,，其對應(yīng)的偏移叫后拖量。

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