造成全自動端子機軸承過熱的原因

首先,，端子機不同于其他物品,，全自動更是一種人性化和智能化的高科技產(chǎn)品，給大中小型企業(yè)帶來了不少的方便,。這種設(shè)備集送料,、切斷、剝線,、壓端為一體,，很好地解決了眾多企業(yè)中缺乏勞動力、不能自動化的缺點,。尤其是寶特全自動端子機,，是東莞寶特的主打產(chǎn)品之一的連剝帶打端子機，在電線加工方面給許多企業(yè)帶來了快捷和方便,。

一般引起全自動端子機軸承過熱的原因有很多,，其中常見的原因有以下幾種，接下來我們就來簡單的了解一下造成全自動端子機軸承過熱的原因,。

1,、滾動軸承蓋和軸互相磨擦,。由于端子機裝配時軸的軸線和它推動的機械設(shè)備的軸線不在一條線上，或由于加工不精確導(dǎo)致滾動軸承蓋內(nèi)圓偏心,，使?jié)L動軸承蓋部分和軸互相磨擦,。輕則滾動軸承發(fā)燙，情況嚴(yán)重會出煙,，大型高速電機相擦處會迅速發(fā)紅,。這時候應(yīng)該馬上關(guān)機，不然很有可能使全自動端子機燒毀,。

2,、傳動帶過緊或全自動端子機與被驅(qū)動器機械的軸中心不在相同直線上，即不一樣心,，都是會使?jié)L動軸承負(fù)荷增加而發(fā)燙,。

3、鋼珠滾動軸承內(nèi)外圈不平衡,，是導(dǎo)致發(fā)燙的原因之一,。端子機內(nèi)外圈的不平衡，很有可能來源于機械加工,。因為全自動端子機的機座和端蓋是分開加工的,，有時候會有兩個端蓋上的滾動軸承孔不共軸（即中心線不在一條線上）。另外,，裝配不良,、端蓋上螺釘松緊不均,、止口上有灰塵及污物等,，也很有可能使內(nèi)外圈不平衡。如果滾動軸承內(nèi)外圈不平衡,，會導(dǎo)致鋼珠和內(nèi)外圈相刮削,，使磨擦增大而發(fā)燙。如查無其他原因,，將機口擦凈重裝,，螺釘按對角順序逐一旋緊。加工時所形成的少量誤差,，即可因逐漸的自動調(diào)整作用而改善,。

4、潤滑油過多或過少,，也是導(dǎo)致發(fā)燙的原因,。滾動軸承使用長久，內(nèi)部潤滑油逐漸減少,，以致潤滑不夠,，磨擦損耗增加,，使?jié)L動軸承發(fā)燙，長期缺油運行會導(dǎo)致滾動軸承損壞,。加油過多或油質(zhì)過稠,，也能引起滾動軸承過熱。另外,，潤滑油混入硬粒雜質(zhì),，滾動軸承未清洗干凈，或用臟油清洗滾動軸承,，使?jié)L動軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等,，都是會增加滾動軸承的機械磨擦，使?jié)L動軸承發(fā)燙,，而且由于雜質(zhì)的作用使?jié)L動軸承易損壞,。

端子機超前的生產(chǎn)效率：

由于各作業(yè)機構(gòu)融合在一條直線上，減少了單根電子線生產(chǎn)時間,，產(chǎn)能驚人的比傳統(tǒng)機型提高了一倍,，達(dá)到5000條/小時（100長以內(nèi)）。端子機超前的結(jié)構(gòu)設(shè)計：打破傳統(tǒng)意義自動機動作業(yè)流程布局,，將裁線,、剝皮、打端,、扭線高度融合在一條直線上,。也就是一條龍完成，不需要跟階段單獨操作,。

全自動單頭壓著單頭扭線沾錫端子機（采用plc或者單片機控制,，伺服電機或者步進(jìn)電機提供動力，生產(chǎn)過程無需人工參與,，生產(chǎn)效率高,，目前、該類型的國產(chǎn)設(shè)備可實現(xiàn)每小時約4000pcs的線材裁剪,、薄皮,、單端壓著端子，單端扭線+粘助焊劑+沾錫,，可自動檢測端子壓著品質(zhì),，是目前國內(nèi)市場上自動化程度最高的端子機之一）。

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